钢板分层是一种我们都不喜欢看到的现象，钢板分层经常会为我们的产品带来一些问题，所以我们今天讲一讲如何减少钢板分层导致探伤不合的方法。

冶炼工序

1）降低硫化物的影响。板中硫化物的尺寸越大，对钢板的损伤越大。影响中厚板分层的硫化物尺寸为5微米。小于此尺寸的硫化物处于半熔化状态，基本上不会变形，对分层没有影响。为了获得细小的硫化物夹杂物，控制钢中硫含量和MnS形态是非常重要的。当钢中硫含量降至0.02%或更低时，可有效防止脱层。另外，将硫化物喂入硅钙丝中，将硫化物控制成球形或不规则的角状颗粒，轧制后形成危害较小的椭圆形分层形式。

2）降低构件偏析带来的影响。降低锰和碳的含量，采用低磷冶炼工艺，降低钢水过热，选择合理的拉速和二冷工艺制度，采用电磁搅拌和轻压连铸工艺，保证铸机良好的工作状态。

轧钢工序

主要研究结果如下：

1)在轧制过程中，采用高压下制度来应力和应变的渗透性，使小方坯中的缺陷得到尽可能多的焊接，有利于减少港务局的分层缺陷。

2）优化钢板轧后冷却工艺系统，合理调整水比，清理堵塞的喷嘴，尽可能保证钢板冷却均匀，减少结构异常，降低钢板内应力。

3)为钢坯制定一个适宜的加热时间和温度，保证Nb、Ti等元素的充分固溶。

济钢采取上述措施后，冷矫后的钢板探伤合格率大幅提高30%，无冷矫的钢板合格率也提高10%以上。

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