Z向钢又称“层状抗撕裂钢”，通常称为Z向性能试验钢。在焊接连接的结构钢中，当钢板厚度不小于40毫米并承受沿钢板厚度方向的拉力时，为了避免焊接，过程中的层状撕裂，需要使用抗层状撕裂的钢。厚板存在层状撕裂问题，有必要提出Z向性能试验。

　　钢板和型钢是通过轧制形成的。一般多层和高层钢结构所用的钢都是热轧成型的，热轧可以破坏钢锭的铸造结构细化钢的晶粒。铸锭过程中形成的气泡和裂纹可以在高温高压下焊接，从而提高钢的机械性能。但是，这种改善主要体现在轧制方向，因为非金属夹杂物，主要是硫化物、氧化物、硅酸盐等。在钢材被压制成薄片后进行轧制并保留在钢板内（一般与钢板表面平行），导致钢板内出现分层（夹层）现象。这种非金属夹层现象。钢材沿厚度方向拉伸的性能效应变差。因此，钢板在三个方向上的力学性能不同：沿轧制方向好；垂直于滚动方向的性能稍差；性能在厚度方向上排名第二。一般厚钢板容易发生层状撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂物和缺陷越多，焊缝越厚，焊接应力和变形越大。为了解决这个问题，使用了Z向钢。这种钢板是在一定等级的结构钢（称为母钢）的基础上经过特殊回火处理的。其硫含量小于普通钢的1/5，断面收缩率大于15％。钢板沿厚度方向的应力性能，主要是韧性性能称为钢板的Z向性能Z向性能，可以通过试件的拉伸试验得到，一般用面积收缩来测量。

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