z向钢是众多钢板之一，广泛应用于大型船舶、桥梁、起重设备、高层建筑、海洋石油平台和各种焊接钢结构件。一般来说，厚钢板容易产生层撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂和内部缺陷越多，焊缝越厚，焊接应力和变形越大。为了解决这个问题，钢板需要具有良好的抗层撕裂性能。那么，可以采取什么措施来改进呢？

　　1.降低原钢液中的硫含量是降低这种硫化物的主要途径。z向钢入炉铁水控制在0.005％以下并通过LF此外，铸坯中硫化物（主要为硫化锰）的尺寸一般较大，轧制过程中MnS沿轧制方向随金属基体变形，形成长条夹杂，长度一般大于10um；同时，一些硫化物可能会断裂并分为几段，链条状MnS夹杂物中间区域由金属基体重新焊接；由于硫化物夹杂物与基体金属的热膨胀系数差异较大，轧制后冷却过程中的收缩效果不同，一些条状硫化物的尖端和基体界面的小孔破坏了集体组织的连续性。因此，在冶炼过程中采用钙处理，确保适当的钙硫比MnS充分球化，使钢中塑性MnS夹杂物变成非塑性球形CaS混合，或高硫容量的高钙钙铝酸盐和CaS形成的双相夹杂，避免关生链状MnS塑料夹杂物有利于改善钢材z向性能。

　　2.加强精炼过程控制，利用大渣量延长精炼时间10-15分钟，充分保持白渣，配合合理的氩吹制度，促进钢水中各种杂物的充分浮动，避免钢液中氮含量的增加，确保氮、钛深度低于平衡深度积累，减少TiN的析出，减少大颗粒NbC，TiC化合物的数量；在VD过程将小于67Pa延长保持时间，钙化，确保夹杂物改性为球形。

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